水力旋流器是一種根據離心沉降作用的別離設備。因為其結構簡略、成本低價、沒有運動部件、占 地面積小、出產能力大、處理時間短、別離功率高級 長處，在固液別離、液氣別離、固固別離、液液別離、 液氣固三相別離中的使用廣泛，能完結液體的澄淸、 料漿的濃縮、固體顆粒的分級、分類與洗刷、液體除 氣與除砂以及非互溶液體之間的別離等單元操作。

    在氧化鋁磨礦分級作業中，一般用水力旋流器 處理螺旋分級機溢流做操控分級用，也有用水力旋 流器與磨機形成閉路磨礦工藝做檢査分級用。其工 藝流程如圖1所示： 般選用大直徑水力旋流器。在閉路磨礦工藝中，需 全面考慮整個流程中不同要素的影響，調整水力旋 流器的結構參數，以到達滿足的分級作用。

    電解煉鋁對氧化鋁的質量要求主要有兩個方 面：一是氧化鋁的純度，二是氧化鋁的物理性質。對 氧化鋁的物理性質，從20世紀70年代中期今后才 遭到廣泛注重，并且要求越來越嚴格。對氧化鋁物 理性質的主要要求是：粒度較粗而均勻，強度較高， 比表面積大，另外對安眠角、堆積密度和流動性也有 必定要求。而砂狀氧化鋁很好地滿足了這些物理性質的要求。

    堿法或拜爾法出產氧化鋁兩種辦法出產氧化鋁的過程中，為得到合格的 砂狀氧化鋁產品，在分化和焙燒工序之間通常都需 要對氫氧化鋁進行有用的分級、洗刷、脫水和收回。 經過挑選不同標準、不同結構的水力旋流器能夠獨自完結分級、別離或濃縮等單元操作，也能夠與其它設備（如沉降槽、離心機、過濾機）串聯作業。水力旋流器用于氫氧化鋁分級作業中的最大問題是入料濃 度髙，形成水力旋流器內部粘滯阻力增大，細顆粒的 分級因干與沉降影響往往形成“溢流跑粗”、“底流夾 細”現象，然后導致旋流器分級功率下降。

    水力旋流器在赤泥快速別離作業中，使用水力旋流器對漿 液進行預濃縮，下降后續別離設備的負荷，優化操作 工藝條件，以到達滿足的別離作用。

    因為赤泥漿液具有粘度髙、沉降速度快、易結疤 等特色，水力旋流器在工作過程中容易發生阻塞，因 此合理安置管路、挑選適合的水力旋流器結構參數和操作參數非常重要。

    種分母液中含有浮游物（固含量為5~20g/L)，能夠經過水力旋流器的濃縮、澄清作用對浮游物進行收回。因為種分母液粘度大，固體顆粒粒度細，別離難度較大。選用特別結構的水力旋流器，采 用一段或多段濃縮，能夠到達抱負的收回作用。

    隨入料固含的添加，溢流濃度有所添加，但此刻底流濃度都比較高。如果考慮降 低底流濃度，溢流濃度在必定程度上會有所下降，因 為選定水力旋流器的別離粒度基本斷定，改變不會 太大，經過系列下降別離粒度的辦法（如增大壓力、 增大排口比等），能夠得到濃度較低的溢流產品。

    隨入料壓力的增大，溢流濃度下降， 底流濃度增大；排口比增大，溢流濃度減低，但底流濃度也大幅度下降。須根據工藝要求斷定適合的匹配。

    用小直徑水力旋流器對超細粒級α-氧化鋁進行分級，經過對影響水力旋流器分級功率各種影響 要素的優化，能夠到達滿足的分級作用。

    因為氧化鋁的比嚴峻，沉降速度快，斷定了水力旋流器入料濃度不能太高，否 則會形成嚴峻的“底流夾細”現象，影響細粒級的回 收率。因此在水力旋流器的規劃上要考慮進料口直徑與處理量的匹配。

    壓力增大，分級精度進步，但因為α-氧化鋁硬度較高，磨損性大，規劃時考慮以盡可能低的壓力達 到別離要求，以添加設備的使用壽命。故規劃水力旋流器串聯網絡，均勻粒徑4.4μm，且散布杰出的產品。

水力旋流器 氧化鋁廠或自備電廠鍋爐煙氣濕法除塵工藝中 發生很多的含塵廢水，含塵廢水需經處理后方可排放或回用。廢水中的固體顆粒質輕、粒細。選用水力旋流器脫除固體親粒，既要盡可能下降溢流濃度|又要添加底流濃度，下降二次處理設備負荷。