水力旋流器在赤泥快速別離作業中，使用水力旋流器對漿 液進行預濃縮，下降后續別離設備的負荷，優化操作 工藝條件，以到達滿足的別離作用。水力旋流器是一種根據離心沉降作用的別離設備。因為其結構簡略、成本低價、沒有運動部件、占 地面積小、出產能力大、處理時間短、別離功率高級 長處，在固液別離、液氣別離、固固別離、液液別離、 液氣固三相別離中的使用廣泛，能完結液體的澄淸、 料漿的濃縮、固體顆粒的分級、分類與洗刷、液體除 氣與除砂以及非互溶液體之間的別離等單元操作。

    旋流油水分離器是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運動型分離設備，其分離原理是離心沉淀。當待分離的液體混合物以一定的壓力從旋流器周邊進入旋流器后迫作回轉運動。由于其受到的離心力，向心浮力，流體拽力等大小不同，液體混合液中的固體粗顆?？朔ψ枇ο蚱鞅谶\動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細而小的顆粒及大部分水則所受的離心力小，未及靠近器壁即隨液體混合物做回轉運動。在后續給料的推動下，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。

   1）結構緊湊，體積小。這是由于離心場遠大于遠力場，所以料液相同的情況下，物料在水力旋流器中所停留的時間遠小于重力分離設備中進行分離時的停留時間，另外，由于離心力場基本不受重力場的影響，因此水力旋流器可根據空間需要采用臥式安裝。

   2）質量輕。由于待分離物料在水力旋流器中所停留的時間短，所以旋流器分離系統中累積的液料量及其相應設備質量大大地減輕。與傳統的分離設備（浮選池系統）相比，采用旋流器系統后油-水分離系統的質量降低到采用重力分離系統的1/5-1/6.

   在相同操作參數情況下，采用離心泵增壓時，旋流管單管的分離效率明顯低于采用螺桿泵增壓時的分離效率，離心泵在高速旋轉時對油滴有嚴重的破壞現象是造成這一結果的主要原因。

為得到合格的 砂狀氧化鋁產品，在分化和焙燒工序之間通常都需 要對氫氧化鋁進行有用的分級、洗刷、脫水和收回。 經過挑選不同標準、不同結構的水力旋流器能夠獨自完結分級、別離或濃縮等單元操作，也能夠與其它設備（如沉降槽、離心機、過濾機）串聯作業。水力旋流器用于氫氧化鋁分級作業中的最大問題是入料濃 度髙，形成水力旋流器內部粘滯阻力增大，細顆粒的 分級因干與沉降影響往往形成“溢流跑粗”、“底流夾 細”現象，然后導致旋流器分級功率下降。