九十年代以來，水力旋流器在我國的東部大部分油田都進入中，高含水開采期，采出液含水量高達80%-90%以上，在油氣集輸工藝過程中必然需要油水分離器和含油污水的凈化處理，傳統的水處理已經不能滿足現階段的發展需求。二十世紀八十年代以來，首次將水力旋流器旋流技術應用在石油工業的液-液分離領域，開創了油田地面分離技術的新篇章。液-液分離水力旋流器作為一種新型的油田含油污水處理設備，受到了石油工業的青睞，多年來的科研和現場應用結果表明，旋流分離技術應用于油水分離領域存在著技術上的可行性。

    c.具有一定壓力的含油污水進入旋流器，調整進水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個腔內充滿水。

    d.當排氣管中有液體溢出時，關閉排氣閥，再關閉排油腔反沖洗閥。保證設備在關閉排油閥的情況下運行3～5分鐘，以沖凈容器和管道內雜物，防止旋流管溢流口的阻塞。

    d保證期內因設備質量問題而不能正常工作時，賣方應免費為買方及時修理或更換。賣方在接到書面通知后，24小時之內給予書面答復，專業技術人員48小時之內抵達現場解決問題。

     水力旋流器旋流油水分離器是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運動型分離設備，其分離原理是離心沉淀。當待分離的液體混合物以一定的壓力從旋流器周邊進入旋流器后迫作回轉運動。由于其受到的離心力，向心浮力，流體拽力等大小不同，液體混合液中的固體粗顆粒克服水力阻力向器壁運動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細而小的顆粒及大部分水則所受的離心力小，未及靠近器壁即隨液體混合物做回轉運動。在后續給料的推動下，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。隨著液體混合物從旋流器的柱濾體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層液體混合液收縮壓迫之下，含油大量細小顆粒的內層液體混合液不得不改變方向而向上運動，形成內旋流，自自溢流管排出，成為溢流，而粗大的顆粒則繼續沿器壁螺旋向下運動，形成旋流，zui終由底流排出，從而達到油水分離的目的