國內在旋流分離器方面的研究起步較晚，zui早開始于20世紀80年代末期，主要由石油大學、東北大學、大慶石油學院、四川聯合大學、清華大學等高校和江漢石油機械研究所等科研部門相繼開展了旋流分離技術的開發研究工作。在理論上，我國相繼出版了該領域的相關學術專著，其中zui具有代表性的是徐繼潤、羅棲著的《水力旋流器流場理論》和龐學詩編著的《水力旋流器工藝計算》。這兩部專著的問世對我國的發展起了極大的推動作用。這些研究在很大程度上促進了我國技術的發展

    拆卸前應確認設備各流程的進出口閥門已關閉，容器和管匯已泄壓，且容器內液體已排放干凈。進入20世紀80年代以來，油田地面分離技術進入重大技術發展時期。這類設備主要以靜態和動態為典型代表，因其體積小、處理時間短，因而日益引起國際石油工程技術界的廣泛關注。一方面各石油生產廠商競相在工程中采用該技術，另一方面有關科研部門也在致力于這一技術的開發研究。十多年來的科學研究及工程實際應用結果表明，旋流分離技術作為一種高效分離技術[2]，由于其突出的優勢，適用場合并不僅僅局限于污水除油處理方面。

      旋流油水分離器是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運動型分離設備，其分離原理是離心沉淀。當待分離的液體混合物以一定的壓力從旋流器周邊進入旋流器后迫作回轉運動。由于其受到的離心力，向心浮力，流體拽力等大小不同，液體混合液中的固體粗顆粒克服水力阻力向器壁運動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細而小的顆粒及大部分水則所受的離心力小，未及靠近器壁即隨液體混合物做回轉運動。在后續給料的推動下，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。隨著液體混合物從旋流器的柱濾體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層液體混合液收縮壓迫之下，含油大量細小顆粒的內層液體混合液不得不改變方向而向上運動，形成內旋流，自自溢流管排出，成為溢流，而粗大的顆粒則繼續沿器壁螺旋向下運動，形成旋流，zui終由底流排出，從而達到油水分離的目的。
                         
     旋流油水分離器是一種應用非常廣泛的非均相混合物分離設備。工作的基本原理是將具有一定密度差的液液、液固、液氣、氣固等兩相或多相混合物以一定的壓力(或初速度)有切向進料口進入水力旋流器內部，流體的壓力能轉為流體的動能在旋流器內部做高速的旋轉運動，流體在運動過程中產生很強的離心力場，使混合物中密度(或直徑)較大的組分(粗相)在離心力的作用下，在旋轉運動的同時向下、向外運動，zui終形成外旋流以底流的形式從底流口排出;而密度(或直徑)較小的組分(輕相)在旋轉運動的同時向內、向上運移，zui終形成內旋流以溢流的形式經溢流口排出，從而完成分務。