旋流油水分離器由進口、旋流腔、收縮腔、尾錐、尾管、底流口、溢流口等部分組成。油水混合液由旋流腔上的進口進入分離器，形成螺旋流動。經收縮腔、尾錐兩級收縮，使流體增速并在分離器的內部形成一個穩定的離心力場。根據水力旋流器定律，油水混合液中重相水在強大離心力作用下被拋向旋流器內壁呈螺旋態從底流口排出，輕相油則向分離器的中心聚結形成油芯，從溢流口排出，實現油水分離。該離心場產生離心加速度為2000g，因此油水在幾秒內可實現分離。我公司制造的旋流器，其油水分離性能已達到國外同類產品水平，分離能力是重力分離的300倍以上，可廣泛用于石油、化工、機械、煉油、油港、輪船、海洋平臺、印染、環保等行業的含油污水處理及原油脫水處理工程和存在比重差的兩種不相溶的液液分離場合。高濃度時可兩級串聯使用。

    進入20世紀80年代以來，油田地面分離技術進入重大技術發展時期。這類設備主要以靜態和動態為典型代表，因其體積小、處理時間短，因而日益引起國際石油工程技術界的廣泛關注。一方面各石油生產廠商競相在工程中采用該技術，另一方面有關科研部門也在致力于這一技術的開發研究。十多年來的科學研究及工程實際應用結果表明，旋流分離技術作為一種高效分離技術[2]，由于其突出的優勢，適用場合并不僅僅局限于污水除油處理方面，如同重力分離技術一樣。

    化學藥劑：一般說來化學藥劑對旋流器的分離沒有直接的關系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化藥劑來增大油滴粒徑或消除乳化，提高旋流器的分離效率。

    溫度：液體溫度越高，液體的粘度也越低。旋流器的分離率在低粘度時升高，因此溫度與旋流器的分離效率成正比。

    結構獨特，設計新型，脫離了傳統的結構引進了新的設計思想，體現了在同類產品中的ling先地位。進入20世紀80年代以來，油田地面分離技術進入重大技術發展時期。這類設備主要以靜態水力旋流器和動態為典型代表，因其體積小、處理時間短，因而日益引起國際石油工程技術界的廣泛關注。一方面各石油生產廠商競相在工程中采用該技術，另一方面有關科研部門也在致力于這一技術的開發研究。十多年來的科學研究及工程實際應用結果表明，旋流分離技術作為一種高效分離技術[2]，由于其突出的優勢，適用場合并不僅僅局限于污水除油處理方面，如同重力分離技術一樣，在原油脫氣、脫水、除砂、除顆粒以及氣體、原油、污水凈化和污泥脫水等方面都存在著技術經濟上的可行性和工程應用的廣闊前景。油滴粒徑:油滴粒徑越大，旋流器的分離效率越高；對應于某種旋流器有一臨界油滴粒徑，小于此粒徑的油滴基本上不能被分離。本設備油滴粒徑的臨界值為10m。