現(xiàn)在工業(yè)上對液體別離提純的首要辦法有三種：重力沉降、旋流別離以及過濾別離。在這三種別離辦法中，過濾別離法設(shè) 備占地上積小，別離作用最好。可是因為該類型別離器別離負荷規(guī)模較窄，填料極易阻塞，作業(yè)不安穩(wěn)（當(dāng)來液流量改變較大時， 別離功率急劇下降），因此并不適用于油田地上工藝體系。重力沉降法工藝簡單，技能成熟，現(xiàn)在已廣泛的運用于油田的日常出產(chǎn)中。
但是傳統(tǒng)的重力式三相別離器也存在著占地上積大、別離功率低的弊端，當(dāng)油田產(chǎn)液量較大且含水較髙時，因為沒有足夠的沉降時刻，重力式三相別離器的別離作用變差，不能滿意企業(yè)的要求。旋流別離法運用重力與離心力一起作用進行油水別離，以他的共同優(yōu)勢在油田地上工藝體系中發(fā)揮著越來越重要的作用。

對水力旋流器的研討是從理論研討與工程運用研討兩方面打開的。自20世紀(jì)60年代后期，人們就已將水力旋流器用于實驗設(shè)備以及廣泛的工業(yè)范疇。開始首要運用于礦冶職業(yè)中的顆粒分級、礦物質(zhì)收回及水處理，后來逐步擴展到化學(xué)工業(yè)、機械 加工工業(yè)、電子工業(yè)、生物化學(xué)工程及食物與發(fā)酵工業(yè)等范疇。現(xiàn)在，水力旋流器已經(jīng)在許多職業(yè)界被認同，并且其運用范疇 也越來越多廣泛。

油田首要別離工藝
（1）重力式油水別離工藝
重力式油水別離工藝歸于油田傳統(tǒng)油水別離工藝，在國內(nèi)外各大油田均有廣泛的運用。其作業(yè)方式首要分以下四個階段： 根本相別離階段、重力沉降階段、除霧或集合階段、液體搜集和引出階段。依據(jù)外形的不同，重力式油水工藝可分為臥式、立式、 球形三種，依據(jù)別離物的不同可分為兩相別離、三相別離兩種。重力式別離工藝別離功率高，別離后流體安穩(wěn)，單位處理費用低， 是油田出產(chǎn)的經(jīng)典別離工藝。

（2）過濾式別離工藝
過濾別離是運用容器內(nèi)的過濾介質(zhì)進行別離的，依照過濾介質(zhì)的不同，可分為絲網(wǎng)別離、超濾別離、填料別離等，過濾分 離器一般常見于氣-液別離進程，現(xiàn)在已很多的運用于天然工業(yè)中，在高品質(zhì)成品油范疇也有著廣泛的運用，首要作用是過濾 天然氣以及成品油中的雜質(zhì)顆粒，確保質(zhì)料的純度。在原油范疇首要會集在煉廠，因為其作業(yè)原理的原因，在油水別離工藝方面的適用性較差。

（3）電脫水工藝
依照供電方式的不同，電脫水技能可分為3大類：溝通電場、直流電場、交直雙流電場。在高壓電場的作用下，水顆 發(fā)作磕碰聚結(jié)兼并，水靠油水密度差別離沉降到脫水器底部，流人集水室，經(jīng)排水管放出。脫出凈化油匯于脫水器頂部集油管， 經(jīng)油管排出。臥式電脫水器在電場空間有若干層水平的電極極盤，極盤距離自上而下逐步縮小。因此電場強度自上而下在逐步 增強。電脫水工藝只能處理含水量較低的原油，其處理量及功率均較低，一起電場中的水滴易構(gòu)成許多水鏈，形成電場短路，導(dǎo) 致操作不安穩(wěn)，因此在油田出產(chǎn)中電脫水工藝只能作為輔佐出產(chǎn)工藝，運用相對其他工藝并不廣泛。

（4）旋流式油水別離工藝
旋流式油水別離工藝運用重力及離心進行別離，渙散相與接連相之間的密度差越大，兩相就越簡單別離。旋流別離辦法具 有體積小、重量輕、處理時刻短、恣意取向、不受振蕩影響等長處，多用于氣-液、氣-固、液-固髙密度差兩相的別離。

油田水力旋流器研發(fā)
顆粒（包含液滴、氣泡）在水力旋流器的內(nèi)部抵達規(guī)律性的散布以后，還要借助于水力旋流器本身的雙錐等特別結(jié)構(gòu)才能將 具有密度差的兩種介質(zhì)別離開來，然后完結(jié)終究的別離作業(yè)。水力旋流器總體上由流體切向進人管、溢流管、圓柱體旋流腔、上錐體、下椎體幾部分組成，溢流管從水力旋流器上部插人到其間。

當(dāng)需要被別離的介質(zhì)經(jīng)過切向進入管進人水力旋流器后，在旋流腔中構(gòu)成比較均勻安穩(wěn)的旋流場，介質(zhì)持續(xù)呈螺旋形向下 運動，抵達上錐體后因為旋轉(zhuǎn)直徑減小，介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)速度增大，顆粒（包含液滴、氣泡）受到的離心力也增大，介質(zhì)中的顆粒（包 括液滴、氣泡）依照密度的巨細呈規(guī)律性散布，中央處的速度大，壓力小。如顆粒的密度比接連相大，那么就散布在四周，連 續(xù)相散布在中央，此刻接連相經(jīng)過溢流管排出，顆粒經(jīng)過旋流器的底流口排出。反之，接連相散布在四周，顆粒散布在中央， 此刻顆粒經(jīng)過溢流管排出，接連相經(jīng)過旋流器的底流口排出。調(diào)理溢流管和旋流器底流口的流量，能夠調(diào)整溢流管或旋流器底 流口排出的顆粒（包含液滴、氣泡）或接連相的純度。溢流管首要是避免流體內(nèi)部短路，形成別離功率下降的現(xiàn)象發(fā)作。凡是 具有密度差的不相溶兩相或多相液體混合物，都能夠運用水力旋流器進行別離。

現(xiàn)場實驗與運用作用：某油田聯(lián)合站經(jīng)工藝改造后，在原有油水別離工藝流程的基礎(chǔ)上添加了自研發(fā)的旋流別離器，構(gòu)成了一套二次脫水的工藝流程，油水處理功率大大提高，旋流別離器可將來液含水率降至30%以下，脫去了大部分水后，進入三相別離器混合液流量明顯下降，混合液在三相別離器中的沉降時刻明顯延伸。一起，不同的沉降時刻對三相別離器出口油品含水率影響很大。含水率越低，沉降作用就越好；當(dāng)含水率相一起，沉降時刻越長，沉降作用越好。

旋流別離器的引進，大大提高了三相別離器的別離功率，下降了其熱負荷，然后下降了整個聯(lián)合站的熱負荷，減少了燃料耗損。


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