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旋流器

水力旋流器

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旋流器氧化鋁6大應用行業

時間:2017-12-02來源:海王科技瀏覽次數:

旋流器在鋁業中的應用
1、磨礦分級
在氧化鋁磨礦分級作業中,一般用水力旋流器 處理螺旋分級機溢流做控制分級用,也有用水力旋 流器與磨機形成閉路磨礦工藝做檢査分級用。其工 藝流程如圖1所示: 般選用大直徑水力旋流器。在閉路磨礦工藝中,需 全面考慮整個流程中不同因素的影響,調整水力旋 流器的結構參數,以達到滿意的分級效果。

2、氫氧化鋁分級
電解煉鋁對氧化鋁的質量要求主要有兩個方 面:一是氧化鋁的純度,二是氧化鋁的物理性質。對 氧化鋁的物理性質,從20世紀70年代中期以后才 受到廣泛重視,而且要求越來越嚴格。對氧化鋁物 理性質的主要要求是:粒度較粗而均勻,強度較高, 比表面積大,另外對安息角、堆積密度和流動性也有 一定要求。而砂狀氧化鋁很好地滿足了這些物理性質的要求。
堿法或拜爾法生產氧化鋁兩種方法生產氧化鋁的過程中,為得到合格的 砂狀氧化鋁產品,在分解和焙燒工序之間通常都需 要對氫氧化鋁進行有效的分級、洗滌、脫水和回收。 通過選擇不同規格、不同結構的水力旋流器可以單獨完成分級、分離或濃縮等單元操作,也可以與其它設備(如沉降槽、離心機、過濾機)串聯作業。水力旋流器用于氫氧化鋁分級作業中的最大問題是入料濃 度髙,造成水力旋流器內部粘滯阻力增大,細顆粒的 分級因干涉沉降影響往往造成“溢流跑粗”、“底流夾 細”現象,從而導致旋流器分級效率降低。

3、赤泥分離
在赤泥快速分離作業中,應用水力旋流器對漿 液進行預濃縮,降低后續分離設備的負荷,優化操作 工藝條件,以達到滿意的分離效果。
由于赤泥漿液具有粘度髙、沉降速度快、易結疤 等特點,水力旋流器在工作過程中容易發生堵塞,因 此合理布置管路、選擇適宜的水力旋流器結構參數和操作參數非常重要。

4、種分母液浮游物回收
種分母液中含有浮游物(固含量為5~20g/L),可以通過水力旋流器的濃縮、澄清作用對浮游物進行回收。由于種分母液粘度大,固體顆粒粒度細,分離難度較大。選用特殊結構的水力旋流器,采 用一段或多段濃縮,可以達到理想的回收效果。
隨入料固含的增加,溢流濃度有所增加,但此時底流濃度都比較高。如果考慮降 低底流濃度,溢流濃度在一定程度上會有所下降,因 為選定水力旋流器的分離粒度基本確定,變化不會 太大,通過系列降低分離粒度的措施(如增大壓力、 增大排口比等),可以得到濃度較低的溢流產品。
隨入料壓力的增大,溢流濃度降低, 底流濃度增大;排口比增大,溢流濃度減低,但底流濃度也大幅度降低。須根據工藝要求確定適宜的匹配。

5、α-氧化鋁超細分級
用小直徑水力旋流器對超細粒級α-氧化鋁進行分級,通過對影響水力旋流器分級效率各種影響 因素的優化,可以達到滿意的分級效果。
由于氧化鋁的比重大,沉降速度快,確定了水力旋流器入料濃度不能太高,否 則會造成嚴重的“底流夾細”現象,影響細粒級的回 收率。因此在水力旋流器的設計上要考慮進料口直徑與處理量的匹配。
壓力增大,分級精度提高,但由于α-氧化鋁硬度較高,磨損性大,設計時考慮以盡可能低的壓力達 到分離要求,以增加設備的使用壽命。故設計水力旋流器串聯網絡,平均粒徑4.4μm,且分布良好的產品。

6、含塵廢水處理
氧化鋁廠或自備電廠鍋爐煙氣濕法除塵工藝中 產生大量的含塵廢水,含塵廢水需經處理后方可排放或回用。廢水中的固體顆粒質輕、粒細。采用水力旋流器脫除固體親粒,既要盡可能降低溢流濃度|又要增加底流濃度,降低二次處理設備負荷。
通過調整結構參數和工作參數,水力旋流器分離效果有較大變動,說明了水力旋流器對影響因素比較敏感,操作彈性大的特點。 

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