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我國選煤工藝亟需解決的9大問題（下）
時間：2019-04-08來源：海王科技瀏覽次數：
1-采用動篩跳汰機分選工藝時存在問題
目前采用動篩跳汰機預排矸分選工藝的比較多，但對采用該工藝的合理條件往往缺乏深入分析。例如，不問動篩跳汰機入料中矸石所占的比例是否合理，在矸石含量很少的情況下，就盲目采用動篩跳汰機預排矸；另外，不少設計院在動篩跳汰機前加設緩沖倉，導致入料中的限下率增加，使動篩跳汰機不能正常工作。
案例1：陜西神府礦區(南區)某礦選煤廠(6.00Mt/a)，《可研》采用動篩跳汰機預排矸。而該礦原煤矸石含量總體就少，塊矸含量更少，+50mm塊原煤中的矸石含量只占不足9%。采用動篩跳汰機預排矸不盡合理。因為含矸量太少的原煤采用動篩跳汰機排矸，不利于動篩跳汰機處理能力的充分發揮。將導致相應增加動篩跳汰機選型臺數。
案例2：山西潞安礦區某選煤廠采用動篩跳汰機預排矸工藝，但在動篩跳汰機前加設緩沖倉，增加了入料中的限下率，使動篩跳汰機不能正常工作。
2-兩個以上介質系統設計中存在的問題
大型重介選煤廠若布置兩個以上獨立的生產系統時，有的設計因為廠房空間緊張，將兩個生產系統中的介質系統的某些環節(如稀介桶、磁選機)合并為一臺設備去處理，看似減少了設備臺數，卻是很不合理的。為了提高介質密度、分流量控制的精度，保持每個生產 系統所屬介質系統的獨立性是十分必要的。
3-重介質分選介耗偏高的問題
大型重介選煤廠若布置兩個以上獨立的生產系統時，有的設計因為廠房空間緊張，將兩個生產系統中的介質系統的某些環節(如稀介桶、磁選機)合并為一臺設備去處理，看似減少了設備臺數，卻是很不合理的。為了提高介質密度、分流量控制的精度，保持每個生產 系統所屬介質系統的獨立性是十分必要的。
工藝設備選型失誤，不良后果只能在選煤廠建成投產后才逐漸暴露出來。因為，工程一旦建成，廠房的空間和面積已經固定，再來彌補改正設備選型方面的失誤，難度非常大。暫不論經濟方面的損失，僅實施設備變更的技術工作就十分困難。如果接受既成事實，又會給選煤廠的生產管理造成難以克服的被動和麻煩，甚至留下永久的遺憾。無論多好的設計，工藝多么先進、完善；最終還是要靠設備的長期穩定，并正常運行才能體現出來。近年來設計投產的重介選煤廠，在工藝流程方面出問題的并不多，暴露出來的大多數問題都是因為設備選型失誤造成的。
目前為止，設備選型問題，在國內幾乎每個選煤廠的設計中存在，問題大小差異而已。這類設備選型的失誤的“習慣”，如果在做國際項目，還是這個態度，代價會非常慘重，足以讓設計單位或工程總承包公司破產。
案例：南非著名的礦業工程技術提供商BATEMAN，因為某項目的失誤，不僅賠光了幾千萬美元的EPCM費用(工程設計+項目管理合同)，并遭到業主索賠。直接導致從股票市場退市，最后一蹶不振，落到被競爭對手低價收購的結果。
所以，設計工程師一定要高度重視工藝設備選型在選煤廠設計中的重要性。
5-設備選型方面的失誤
設備選型方面的失誤主要表現在以下兩方面:
(1)對設備的性能、特長把握不準；為了片面追求規格型號統一，選型不是偏大就是偏小，比《規范》提供的參考指標偏離較多，有的偏離多達數倍。
案例1：山東巨野礦區某選煤廠主洗系統實行工程總承包。脫介篩選型采用水平直線振動篩，雖然可行，但因水平直線振動篩用于脫介，其單位面積處理能力較小(3～4t/㎡)，故一般篩子面積選型規格較大，而大面積水平直線振動篩結構剛性差，易斷橫梁。對于-50mm混煤產品脫介而言，采用單位面積處理能力相對較大(5～6t/㎡)、結構剛性較強的香蕉篩更為適宜。
精煤脫介篩面積為4×22㎡，其單位面積處理能力已達6t/㎡，超過《規范》指標近一倍，說明選型面積小了近一倍。而中、矸脫介篩為保持與精煤脫介篩規格型號一致，選型面積又過于大，其單位面積處理能力才不到2t/㎡，大大低于《規范》指標。中、矸脫介篩選型面積過大，還會帶來脫介篩噴水過量的弊端，導致磁選機入料濃度偏低，影響磁選效率。設備選型不必刻意追求規格型號的統一，造成不必要的投資浪費，對于工程總承包項目而言，更是如此。
案例2：有的設計對塊煤重介分選產品脫介篩選型采用香蕉篩不盡合理。
案例3：陜西榆橫礦區某選煤廠重介旋流器入料泵的選型失誤給工程總承包造成的經濟損失的深刻教訓必須認真吸取。
案例4：不少工藝流程設計，采用粗細煤泥分別脫水回收的原則是合理的。但對粒度小于0.15mm的細煤泥采用加壓過濾機進行脫水回收，卻存在濾餅水分大，脫水效率低，處理能力成倍減少的問題，設計宜慎重對待。
(2)片面追求引進設備，宜優先考慮國內技術過關的設備。
案例：不是給景津集團打廣告，現在壓濾機選型如果繼續采用外資品牌，那一定是土豪行為。
6-工藝布置方面配置的問題
(1)不少設計院在地面生產系統工藝平面布置時，不設儲煤場和原煤緩沖倉，主井井口提升設備直接與選煤廠生產系統相連。這首先不符合新頒《煤炭洗選工程設計規范》第3.2.1條、3.2.3條的規定，同時還存在一系列弊端：
①直接相連，使選煤廠生產系統設備小時能力必須與主井提升設備相同，而且為了保證主井提升的安全，選煤廠生產系統需設備用系統，這必將造成投資的極大浪費。
②選煤廠生產系統中任何一臺設備出故障，因煤流系統有閉鎖關系，都將導致主井提升設備(膠帶機)停車。如果主井提升設備為絞車，必將給礦井生產帶來極大危害。
(2)目前選煤廠主廠房設計往往號稱采用模塊化布置。但實際上多數主廠房設計并不是真正的模塊化結構，更談不上模塊化工藝布置。
